影響防水測試儀測試結果的要素,最重要的還要說是測試時溫度和體積的變化。在檢出行程中,一旦密封空氣回路中的溫度體積發作變化,依據 Charle規律會惹起壓力的變化,從而給走漏測試帶來較大的誤差。

一.溫度變化的影響:在測試時被測物一側的空氣回路的空氣溫度變化和差壓的關系如下:

例t = 25℃,Δt = 1℃ 

①P = 100kPa 于是ΔPt≒675Pa (被測物溫度降落時,壓力減少,并顯現正的測定值。)

②P ≒-101.3kPa(真空)= 0kPa(絕對壓) 于是ΔPt=0 Pa  

防水測試儀真空的狀況下,不受溫度變化的影響? 測試誤差是隨著測試壓的增大成正比增加。測試壓力越接近真空,誤差越小。若實踐環境溫度穩定,不同的溫度環境下對測試結果形成影響較小,例如溫度環境相差5攝氏度的差異約為5/(273+20)≈1.7%。而假如測試中發作溫度變化,會對測試結果帶來十分大的影響!

通常狀況下,以下一些緣由會形成溫度變化,進而對測試產生影響: 

1.充氣過程中氣體分子摩擦生熱

常見現象:充氣過程中氣體分子摩擦會招致熱量產生,依據氣體方程PV=NRT,可知會招致測試腔體內部壓力升高,當充氣完畢后溫度又會遲緩恢復到正常的室溫,因而充氣完畢后的穩壓時間假如不充沛,即到測試階段腔體內部溫度仍出于降落的回復期,那么由此溫度降落所招致的壓力降落就會直接反映到儀器所測試的走漏量中。

影響:在測試階段走漏量由大變小直至趨于穩定。

處理方法

辦法一:延長穩壓時間。使測試腔體內部溫度自然趨于外部溫度后再進入測試階段。這是常用的最直接有效的方式,缺陷在于關于有些比方內部空間較大或塑料件之類的不易導熱的產品,在充氣完畢后產品內部的溫度可能需求很長的時間才干回復到正常溫度。這樣會招致測試節拍變長影響消費效率。

辦法二:縮短溫度回復時間。對內部空間較大的產品在做測試密封工裝時盡量填充減小測試腔體容積。

辦法三:在測試參考端加與測試產品相同的比照件或儲氣罐,以抵消相同的溫度變化。(這是壓差測試法相對直壓測試法的優勢之一)

2.排氣帶走溫度 

常見現象:防水測試儀測試完成后產品內部的氣體被排出時會帶走產品及密封工裝上的局部溫度。假如馬上對同一件產品停止二次測試,就會呈現產品內部氣體溫度先被降低后穩壓時升高回復的狀態,這會招致測試階段腔體內部壓力有微小的上升狀態,會抵消局部原有的走漏量。

影響:對同一件產品做反復性測試時,會呈現測試結果一次比一次變小的現象,假如屢次丈量中間距離時間不完整一樣還會呈現測試結果重復的現象,影響測試的穩定性。

處理方法:對同一件產品做反復性測試時,兩次測試之間需求距離足夠的時間以使產品回復正常的測試狀態,每次測試的距離時間最好分歧。在對設備做反復性測試時,可選用多個產品循環測試的方式停止。

關于一些指標比擬小,反復性比擬高的產品來說,在設計工裝時可思索運用硬性樹脂類資料作為直接接觸的密封夾具防止運用導熱性較好的金屬資料。

3.測試產品本身帶有溫度

常見現象:機加工出來的工件經過簡單清洗直接進入測試工位,工件自身還帶有較高的溫度。冬天放在室外的工件直接拿到室內后就停止測試。

影響:帶有較高溫度的工件在停止測試時會對充入的氣體持續較長時間的加熱,在測試階段產品內部的空氣壓力會不降反升,測試結果呈現負值。直接由低溫環境拿到高溫環境測試的產品,由于溫度的差異,和測試時間的不同可能會呈現走漏質變大,也可能會呈現測試負值的不同現象。

處理方法:

辦法一:放置自然回復。對帶有溫度或低于測試環境溫度的產品放置直至其回復到正常測試環境溫度。常用也是最有效的方式,但需求周轉測試產品或添加冷卻工位。

辦法二:溫度補償。對測試中的溫度差別停止硬件溫度補償。缺陷在于只合適于體積較大、溫度變化比擬明顯、導熱性較好的測試產品。

4.外部溫度的影響

常見現象:外部溫度的影響來源有多種,比方:夏天空調或風扇對測試工位的直吹、測試工位靠近窗口遭到陽光的直射、布置在外的氣源管經過陽光映照后進入車間直接用于測試工位、溫度較低時操作員工的人體溫度等。都會對測試產品帶來一定的影響。

影響:測試結果呈現負值或走漏量不穩定。

處理方法:防止溫度的直接影響,測試工位遠離熱源。

二.體積變化的影響

在走漏測試的測試行程中,一旦被測物一側或規范品一側的空氣回路的容積發作變化,就會產生差壓并惹起測試誤差。這種狀況經常發作在被測物被夾緊時惹起的壓力變動,因而有必要在運用O形密封圈的密封部設置擋塊以避免其發作微小變動。在測試時間中被測物的容積變化和差壓的關系如下:

例如:對1升的測試容積,假如在測試階段變化1ml,由此而產生的壓差變化200 Pa。

防水測試儀在對產品停止封堵的時分,太厚的密封墊會使得密封缸不能完整壓到底,容易遭到震動及缸體氣源的影響?？罩玫拿芊庀鹌ぴ獾娇諝獾木o縮會產生遲緩的緊縮影響測試容積。采用適宜尺寸的O型圈密封或密封墊密封產品。 

三.其他要素

1.氣源的穩定性

常見現象:測試工位處于用氣量較大的車間環境中、雙工位或多工位測試臺運用同一氣管源。

影響:測試過程中,假如測試工位左近用氣量減小,則氣源壓力會增加使氣缸內的壓力有微小的增加會招致氣缸下 壓力度增大,密封的腔體容積減小,腔體內部壓力增大,此時若處于測試極端那么測試結果將會變小或呈現負值。假如外部用氣量增大,則氣源壓力會降落,會招致密封腔回縮容積變大,測試結果就會忽然變大。因而氣源不穩定會對測試結果的穩定性產生影響。

處理方法:1)對密封缸體行程作限位處置 。

2)給測試工位用氣加出氣罐。

3)調整測試工位氣缸用氣壓力,使其低于氣源壓力,以減少氣源壓力動搖帶來的影響。

2.測試產品對空氣的吸附性

常見現象:關于一些材質密度較小或存在小孔的產品(比方 碳罐)來說,初次測試后產品內部可能吸附有緊縮的空氣,假如馬上停止二次測試由于已吸附的空氣不能馬上排出,可吸附的空氣也會越來越少。

影響:對這類產品做連續的反復性測試,會招致測試結果越來越小。

處理方法:連續測試同一件產品需求之間需求足夠的距離時間,或選取多件產品循環測試。