當今氣密性測試儀在消費過程中的作用曾經得到了普遍的認可,其應用范疇也越來越廣,從以前的汽車制造業己經拓展到了如今的日用品、家用電器、食品包裝、醫療器械等行業。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速開展,走漏檢測技術的開展將迎來新的開展契機,將來氣密性測試儀將向高精度、高效率、智能化的方向進一步開展。

氣密性測試儀的主要作用是檢測產品密封性能,防水性能及走漏量。

氣密性檢測儀常用檢測辦法有氣泡法,涂抹法,氣密性檢測法,壓力降法,流量法,超聲波法等等。傳統的檢測走漏辦法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中,充入緊縮空氣,然后在一定時間內搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件外表涂抹肥皂水一類的易產生氣 泡的液體,察看產生氣泡的狀況以檢測走漏量的大小。這兩種辦法操作簡單,能直接察看到走漏的部位和走漏狀況,但由于事前不曉得工件走漏的部位和幾處走漏,難以搜集全氣泡,影響丈量的精確性;其次,關于體積大、笨重、表面面復雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易察看;測試完后需求對工件停止打掃枯燥 處置,無法完成自動、定量測漏。因而這兩種辦法在滿足高精度、高效率的消費需求方面顯得力不從心。

氣密性測試儀為了進步檢測精度和效率,完成檢測自動化,目前比擬盛行的氣密性檢測辦法是差壓法,被測容器假如有走漏,必然形成容器內氣體質量的流失及壓力的降落,使容器內原有的氣壓減低,經過丈量容器內氣體壓力降能夠推導出實踐容器走漏的氣體量,以到達氣密性測試的目的。

氣密性測試儀走漏流量與差壓的關系能夠用下式表示:

PT為測試壓力,P0為外界壓力(大氣壓),VW為被測容器容積,VS為基準容器容積,V為由于差壓的產生形成的差壓傳感器內容積的變 化,ΔVL為排到大氣中的走漏量,ΔP為差壓,QL為氣體走漏流量,t為產生差壓△P相對應的測試時間。其中PT P0均為絕對壓力。