影響氣密性檢測結果的要素有很多,其最重要的是溫度與體積的變化。在檢測過程中,一旦密封空氣回路中的溫度體積發作變化,依據 Charle規律會惹起壓力的變化,從而給走漏測試帶來較大的誤差。

在測試時,被測物一側的空氣回路的空氣溫度變化和差壓的關系如下:

例t = 25℃,Δt = 1℃ 

①P = 100kPa 于是ΔPt≒675Pa   (被測物溫度降落時,壓力減少,并顯現正的測定值。)

②P ≒-101.3kPa(真空)= 0kPa(絕對壓) 于是ΔPt=0 Pa  

溫度對氣密性測試設備的影響

綜上我們能夠得出,真空的狀況下,不受溫度變化的影響? 測試誤差是隨著測試壓的增大成正比增加。測試壓力越接近真空,誤差越小。若實踐環境溫度穩定,不同的溫度環境下對測試結果形成影響較小,例如溫度環境相差5攝氏度的差異約為5/(273+20)≈1.7%。而假如測試中發作溫度變化,會對測試結果帶來十分大的影響。

通常狀況下,以下一些緣由會形成溫度變化,進而對測試產生影響: 

1、充氣過程中氣體分子摩擦生熱

常見現象:充氣過程中氣體分子摩擦會招致熱量產生,依據氣體方程PV=NRT,可知會招致測試腔體內部壓力升高,當充氣完畢后溫度又會遲緩恢復到正常的室溫,因而充氣完畢后的穩壓時間假如不充沛,即到測試階段腔體內部溫度仍出于降落的回復期,那么由此溫度降落所招致的壓力降落就會直接反映到儀器所測試的走漏量中。

影響:在測試階段走漏量由大變小直至趨于穩定。

處理方法

辦法一:延長穩壓時間。使測試腔體內部溫度自然趨于外部溫度后再進入測試階段。這是常用的最直接有效的方式,缺陷在于關于有些比方內部空間較大或塑料件之類的不易導熱的產品,在充氣完畢后產品內部的溫度可能需求很長的時間才干回復到正常溫度。這樣會招致測試節拍變長影響消費效率。

辦法二:縮短溫度回復時間。對內部空間較大的產品在做測試密封工裝時盡量填充減小測試腔體容積。

辦法三:在測試參考端加與測試產品相同的比照件或儲氣罐,以抵消相同的溫度變化。(這是壓差測試法相對直壓測試法的優勢之一)

2、排氣帶走溫度 

常見現象:測試完成后產品內部的氣體被排出時會帶走產品及密封工裝上的局部溫度。假如馬上對同一件產品停止二次測試,就會呈現產品內部氣體溫度先被降低后穩壓時升高回復的狀態,這會招致測試階段腔體內部壓力有微小的上升狀態,會抵消局部原有的走漏量。

影響:對同一件產品做反復性測試時,會呈現測試結果一次比一次變小的現象,假如屢次丈量中間距離時間不完整一樣還會呈現測試結果重復的現象,影響測試的穩定性。

處理方法:對同一件產品做反復性測試時,兩次測試之間需求距離足夠的時間以使產品回復正常的測試狀態,每次測試的距離時間最好分歧。在對設備做反復性測試時,可選用多個產品循環測試的方式停止。

關于一些指標比擬小,反復性比擬高的產品來說,在設計工裝時可思索運用硬性樹脂類資料作為直接接觸的密封夾具防止運用導熱性較好的金屬資料。

3、測試產品本身帶有溫度

常見現象:機加工出來的工件經過簡單清洗直接進入測試工位,工件自身還帶有較高的溫度。冬天放在室外的工件直接拿到室內后就停止測試。

影響:帶有較高溫度的工件在停止測試時會對充入的氣體持續較長時間的加熱,在測試階段產品內部的空氣壓力會不降反升,測試結果呈現負值。直接由低溫環境拿到高溫環境測試的產品,由于溫度的差異,和測試時間的不同可能會呈現走漏質變大,也可能會呈現測試負值的不同現象。