防水測試儀流量與差壓的表達式為:PT為測試壓力,P0為外界壓力(大氣壓),VW為被測容器容積,VS為基準容器容積,V為由于差壓的產生造成的差壓傳感器內容積的變 化,ΔVL為排到大氣中的泄漏量,ΔP為差壓,QL為氣體泄漏流量,t為產生差壓△P相對應的測試時間。其中PT P0均為絕對壓力。

并不是說直接就會檢測生產品的IP66,IP67,IP68等系列防水等級。而是采用一定的壓力,防水測試儀測試時間等前提對樣品進行測試,并記實樣品的泄漏值,然后把樣品進行IP防護等級進行試驗,假如IP67,其試驗方法為浸入不超過1m深的水下時,不低于30分鐘,分歧錯誤產品造成有害影響,則為達到IP67防護等級。那么我們就把樣品在此前提在進行試驗,找出好與壞的產品進行區別,找出空氣泄漏值的臨界點,輸出入氣密性防水測試儀中,儀器就以至為尺度進行防水測試,大于臨界點則分歧格,達為到IP67,小于則達到IP67防水等級。因此就實現了IP67防水等級的檢測。同理其他的防水等級亦是如斯,只過所使用的參數不相同而已。

(1)通過對差壓法氣密性檢測的工作原理、工藝參數進行分析,采用正交試驗設計方法,快速確定差壓法氣密性檢測的關鍵影響工藝參數,提高檢測效率及精度。

(2)充氣過程:防水測試儀將系統壓力調定到測試壓力,打開充氣閥、測漏閥,標準容器和被測工件充入壓力等于測試壓力的壓縮空氣,由于氣體流動的影響,此時系統內部壓力、溫度都會波動,必須持續充氣直至標準容器、被測工件充氣完全。

(3)平衡過程:關閉充氣閥、測漏閥,截斷氣源與標準容器、被測工件的通路,由于充氣及關閉閥的動作會引起容器內氣體壓力的脈動,導致標準容器與被測工件間的差壓不穩定,呈現出無規則的變化,必須延遲一段時間,待差壓值穩定后才能測量差壓變化。

(4)檢測過程:檢測差壓傳感器的輸出,由于泄漏產生的壓力降在測試壓力附近近似的與時間成正比,因此可以測量出在一定時間內差壓的變化值。

(5)排氣過程:待測量完差壓的變化值,標準容器、被測工件內的剩余氣體通過氣閥排到大氣里,結束一個檢測過程。

而由于目前防水測試儀需求的增加,機械自動化的發展,氣密性測試儀想要獲得更好的發展,也須向自動化方向發展。自動化的氣密性測試儀提供了速度的保證,釋放了人力的資源,為企業的防水氣密性檢測提供了速度及成本的保證。